水泥企業(yè)的主要能源是煤與電，能源成本是水泥企業(yè)成本的重要組成部分，一般會占到總體成本的60%以上。能效管理，最基礎(chǔ)的功能是采集能耗數(shù)據(jù)，讓企業(yè)能夠及時(shí)了解能源的使用狀況，掌握能源的成本，提高設(shè)備的能源使用效率，其核心目標(biāo)是要通過能效管理幫助企業(yè)降低生產(chǎn)過程中的單耗，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)能效管理也給企業(yè)生產(chǎn)管理者提供了另外一個(gè)了解生產(chǎn)狀況的途徑，即通過能耗的變化，及時(shí)了解生產(chǎn)過程的異常，從而及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，讓生產(chǎn)恢復(fù)到正常狀態(tài)。

      當(dāng)前水泥智能工廠建設(shè)正處于初級階段，許多工廠正在進(jìn)行各種試點(diǎn)應(yīng)用或嘗試性建設(shè)。水泥智能工廠建設(shè)的典型路徑是自動化、信息化、智能化。能效管理是智能工廠信息化建設(shè)的重要管理內(nèi)容，也是智能化建設(shè)的基礎(chǔ)。隨著智能工廠的推進(jìn)，能效管理也應(yīng)打上智能化的標(biāo)簽，一方面要實(shí)現(xiàn)能效管理的本質(zhì)功能，如摸底數(shù)、降成本、指導(dǎo)生產(chǎn)；另一方面，也需要充分利用能耗數(shù)據(jù)，形成能源消耗的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備最佳能效運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備啟停機(jī)的最佳流程、峰谷平的優(yōu)化調(diào)度、挖掘最佳工藝運(yùn)行參數(shù)，給智能工廠提供低能耗優(yōu)化運(yùn)行的條件，并與自動化系統(tǒng)、專家系統(tǒng)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)能效模式運(yùn)行。

      相比于傳統(tǒng)的能效管理數(shù)據(jù)采集、自動抄表、生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控及能耗監(jiān)測與統(tǒng)計(jì)等功能，智能制造背景下的能效管理要充分利用能源消耗的數(shù)據(jù)，基于互聯(lián)網(wǎng)及大數(shù)據(jù)的智能制造體系，更廣泛地將人的智力因素與制造技術(shù)的智能因素緊密融合在一起，通過一定的方法論找到設(shè)備能源消耗標(biāo)準(zhǔn)或模型，并形成最優(yōu)的操作規(guī)范，這些規(guī)范不但要給操作人員指導(dǎo)，同時(shí)也給智能控制系統(tǒng)提供控制依據(jù)。

智能制造背景下的能效管理目標(biāo)如下：

（1）實(shí)時(shí)能耗監(jiān)測，變事后管理為事中管理；

（2）以大數(shù)據(jù)分析為手段，形成能源消耗標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的操作指導(dǎo);  

（3）通過能耗分析，實(shí)時(shí)指導(dǎo)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)；

（4）制定能耗績效基準(zhǔn)及相關(guān)的能耗預(yù)測模型；

（5）與專家控制系統(tǒng)結(jié)合，形成節(jié)能模式的生產(chǎn)控制；

（6）利用大數(shù)據(jù)優(yōu)化新能源的使用。