一直以來，“高耗能”、“高污染”、“粗老笨重”是水泥行業(yè)的傳統(tǒng)標簽。有數據計算顯示，噸水泥生產產生的電力消耗間接二氧化碳排放量為77.6kg，燃煤消耗直接二氧化碳排放171.8kg，石灰石消耗過程二氧化碳排放為391.1kg，噸水泥生產二氧化碳總排放量約為640kg。

          2021年10月，國家發(fā)改委等六部委發(fā)布《關于嚴格能效約束推動重點領域節(jié)能降碳的若干意見》。《意見》對水泥行業(yè)提出節(jié)能降碳主要目標是，到2025年，通過實施節(jié)能降碳行動，行業(yè)達到標桿水平的產能比例超過30%，行業(yè)整體能效水平明顯提升，碳排放強度明顯下降，綠色低碳發(fā)展能力顯著增強。

        作為流程工業(yè)的能耗和碳排“大戶”，通過生產全流程智能優(yōu)化控制，實現(xiàn)水泥生產降能減耗是當下水泥行業(yè)企業(yè)迫切需要解決的問題之一。

 一、水泥生產過程的痛點

       在傳統(tǒng)的水泥生產過程中，企業(yè)遇到的最大的障礙就是無法精準、穩(wěn)定、最優(yōu)地調整核心把控參數。

       原料、燃料屬性波動頻繁，裝置間耦合嚴重、擾動大，回轉窯大滯后，難以獲取回轉窯溫度、窯尾NOx含量關鍵參數的完備信息等問題，常常給節(jié)能和降低碳排放帶來了很大的壓力。

        在日常生產調控中，中控操作員需要同時觀察多達上百個工藝參數的動態(tài)變化，針對關鍵參數的波動，不僅要在數秒內迅速做出判斷，還得通過計算機給出正確的調節(jié)指令，這項工作對中控操作員的技能、體力和精力都是巨大的考驗。

       同時，不同班次不同操作員的操作水平和操作思路存在很多不同，這些人為因素限制了水泥生產線穩(wěn)定、長周期、滿負荷和最優(yōu)化的運行，最終導致能耗偏高、質量波動和控制參數調整波動大等現(xiàn)實問題。

        針對以上問題，康派智能水泥能源管理系統(tǒng)可以很好的解決這些問題。

01、能源在線監(jiān)測

02、生產能源分析

03、能源數據報表

04、考核到班組、提高班組責任心

05、能源優(yōu)化操作員工具包

06、避免設備空運轉

07、最大低谷電運行降低用電成本

08、掌握能耗動態(tài)更好談判能源合同

09、集團及行業(yè)在線對標管理，可比能耗

10、提高企業(yè)形象，落實社會責任，為國家雙碳戰(zhàn)略目標分憂

       水泥工業(yè)節(jié)能減排對環(huán)境保護有著重要影響，水泥企業(yè)必須要加強對節(jié)能減排的意識，可通過建立水泥能源管理系統(tǒng)有效的減少能量的損耗和浪費，有效推動水泥企業(yè)的長期進步。

相關推薦：水泥行業(yè)能源管理系統(tǒng)建設的必要性