東獅DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑應用前景展望及應用注意事項

DSH催化劑應用前景展望

DSH高硫耐鹽脫硫催化近年來開發的一種新型脫硫催化劑，其突出特點是：高硫耐鹽性高，已廣泛應用于焦爐氣、半水氣、變換氣、窯氣、蘭煤氣、煤氣等復雜氣質條件，達到良好的使用效果，解決了副鹽增長快、脫硫效率低、再生罐無泡沫等突出問題。

隨著國家環保政策的日益嚴格，各企業的環保壓力越來越大。脫硫段產生的再生廢氣、脫硫廢液和固體廢物已成為煤化工企業亟待解決的問題。

為了實現國家環保政策，企業主動找到解決脫硫廢液、硫泡沫酸等技術措施的方法，但隨著市場形勢的變化，脫硫廢液鹽技術不能滿足環保和市場需求，特別是粗鹽提取工藝已成為固體廢物（甚至危險廢物），或沒有從根本上解決環境問題；精鹽提取工藝，雖然固體廢物問題得到了解決，但大多數企業難以接受鹽提取裝置投資大、運行維護成本高。受市場影響，提取的含量為97% 每噸硫氰酸銨價格不到1000元， 因此，每噸脫硫廢液的處理成本也在逐漸增加。

以焦炭產能100萬噸/年的焦化企業為例，需要建設一套40平方/天含硫轉化的精鹽提取裝置，投資約1000萬元。每噸脫硫廢液的處理成本約為500元?？梢?，對于焦炭產能100萬噸/年的焦化企業，為滿足工藝環保要求，每天處理脫硫廢液的成本約為1.5萬元，每年處理脫硫廢液的總成本約為500萬元。

硫泡沫制酸技術也是近年來解決脫硫廢液問題的技術措施，以滿足國家環保政策的要求。該措施也受設備投資大、運行維護成本高的影響，難以被企業接受。此外，該技術生產的硫酸質量差，不能滿足合格產品指標的要求，因此不能作為產品銷售，只能用于企業內的硫銨段，使部分企業出現硫酸過剩問題，嚴格來說是危險廢物。

針對上述情況，企業迫切需要一種解決脫硫廢液問題的技術，DSH在這種條件和背景下，開發并推向市場。

DSH硫容高、抑鹽催化劑較顯著的特點是硫容高、抑鹽。

由于硫容量高，同一工況下脫硫效率顯著提高。在使用的十幾種情況下，脫硫效率有不同程度的提高，平均提高3-5個百分點，較高提高25%左右；由于硫容量高，同樣的脫硫效率可以降低溶液循環量的5-10%，從而節約電耗，降低運行成本。

DSH高硫能抑鹽脫硫催化劑是多催化中心的復合催化劑，與市場上的復合鐵催化劑有本質區別，其抑鹽原理也不同。DSH高硫能抑鹽脫硫催化劑能從源頭上減少副鹽的生成量，利用其氧化特性，迅速將溶液中的溶液HS-轉化為單質硫，減少脫硫液中的脫硫HS-含量，并迅速將不穩定狀態S2、S4、S6氧化成穩定狀態S8.相關化學方法如下：

副反應離子方程：

另外DSH高硫耐鹽脫硫催化劑還可以抑制硫代硫酸鹽向硫酸鹽的轉化，實際上可以控制兩種鹽的產生，市場上的復合鐵催化劑不能抑制硫代硫酸鹽向硫酸鹽的轉化，因此根本沒有達到抑制副鹽產生的目的。副反應離子方程如下：

因此，市場上一些復合鐵催化劑在使用過程中故意不分析硫酸鹽含量，僅從分析硫代硫酸鹽含量可以達到抑制副鹽的目的，但如果分析硫酸鹽會發現硫酸鹽生長。DSH高硫耐鹽脫硫催化劑是對三種副鹽的全面分析，在十多種情況下，硫代硫酸鹽和硫酸鹽沒有增長趨勢。如果硫回收設備配置合理，副鹽總量也會下降。

由于抗鹽效果顯著，脫硫副作用降低，堿耗也會大大降低。與酞菁鈷催化劑相比，純堿消耗可降低約30-50%。

DSH無論焦爐煤氣硫催化劑應用廣泛：無論是焦爐煤氣，PSA分析氣、半水煤氣、水煤氣、變換氣或蘭炭氣都能得到很好的應用效果。

DSH高硫耐鹽脫硫催化劑抗干擾能力強：煤氣中煤灰焦油含量高，脫硫液溫度達到50℃脫硫工藝也能穩定，保證副鹽不生長。

DSH應用高硫容抑鹽脫硫催化劑注意事項

由于其特點和性能不同，任何產品的使用方法和添加量也不同，DSH雖然高硫耐鹽脫硫催化劑屬于復合鐵系列催化劑，但與普通復合鐵催化劑有本質區別。因此，在使用過程中應注意以下幾點：

1、使用DSH高硫能抑鹽脫硫催化劑初期硫產量將顯著增加，加強硫泡沫浮選，防止塔堵塞

由于DSH高硫抑鹽脫硫催化劑氧化劑HS-速度快，氧化效率高，可以大大降低溶液中的水平HS-含量，這些HS-它會被氧化成硫單質，因此DSH在加入高硫耐鹽脫硫催化劑的早期階段，硫產量將顯著增加。此時，應加強硫泡沫的浮選和分離，使產生的硫顆粒及時轉移到脫硫系統，防止硫顆粒大量聚集造成塔堵塞。

因此在DSH硫回收設備能否滿足生產能力的需要，特別是熔硫釜數量、泡沫罐體積、泡沫泵能力、蒸汽壓力等關鍵影響因素。

2、投加DSH脫硫塔填料的堵塞應在高硫能抑鹽脫硫催化劑前進行，以防止

脫硫塔的阻力大小可以從一定角度反映填料的堵塞，但要真正反映填料的堵塞，應取決于阻力的增加，即與初始阻力相比，特別是對于空速相對較低的脫硫塔，即使阻力增加不大，填料堵塞也會非常嚴重。

另外，要落實阻力增加的位置，根據阻力位置判斷阻力增加的原因，制定相應的預防措施或解決方案，防止填料堵塞加劇。

3、投加DSH脫硫系統溶液的保有量應在高硫容抑鹽脫硫催化劑前實施

系統脫硫液量是影響投資和使用效果的較關鍵數據。如果計算量小于實際數量，雖然投資估算較低，但根據計劃確定的第一次添加量和濃度不能滿足要求，會影響使用效果。因此，應準確估計系統脫硫液的總量，以達到催化劑的較佳使用效果。

4.在使用過程中控制再生空氣量

與傳統的酞菁鈷催化劑相比，再生空氣量對DSH催化劑的再生影響較大，因此在使用中DSH高硫耐鹽脫硫催化劑應盡可能保持相對穩定的再生空氣量。噴射再生工藝應保證再生壓力，噴射器使用良好，反流、尾管堵塞應及時處理；根據現場實際情況選擇較佳吹風強度，并保持相對穩定的再生空氣量，以達到更好的使用效果。

5.在使用過程中，每天需要補充一定數量的催化劑

理論上，催化劑在脫硫過程中不消耗，但由于催化劑在生產過程中隨硫泡沫或溶液損失而流失是不可避免的，因此應定期補充適量的高硫耐鹽脫硫催化劑，以保持脫硫液中正常的催化劑濃度。催化劑不需要激活，用脫硫液溶解攪拌均勻，然后加入脫硫系統。如果脫硫負荷超過設計能力，應適當提高吸收劑和催化劑的濃度，以達到更好的抗鹽效果。

6、儲存環境

DSH高硫耐鹽脫硫催化劑應避光防潮，儲存環境溫度不宜過高，正常環境儲存保修期為3年。由于其特點和性能不同，任何產品的使用方法和添加量也不同，DSH雖然高硫耐鹽脫硫催化劑屬于復合鐵系列催化劑，但與普通復合鐵催化劑有本質區別。因此，在使用過程中應注意以下幾點：

1、使用DSH高硫能抑鹽脫硫催化劑初期硫產量將顯著增加，加強硫泡沫浮選，防止塔堵塞

由于DSH高硫抑鹽脫硫催化劑氧化劑HS-速度快，氧化效率高，可以大大降低溶液中的水平HS-含量，這些HS-它會被氧化成硫單質，因此DSH在加入高硫耐鹽脫硫催化劑的早期階段，硫產量將顯著增加。此時，應加強硫泡沫的浮選和分離，使產生的硫顆粒及時轉移到脫硫系統，防止硫顆粒大量聚集造成塔堵塞。

因此在DSH硫回收設備能否滿足生產能力的需要，特別是熔硫釜數量、泡沫罐體積、泡沫泵能力、蒸汽壓力等關鍵影響因素。

2、投加DSH脫硫塔填料的堵塞應在高硫能抑鹽脫硫催化劑前進行，以防止

脫硫塔的阻力大小可以從一定角度反映填料的堵塞，但要真正反映填料的堵塞，應取決于阻力的增加，即與初始阻力相比，特別是對于空速相對較低的脫硫塔，即使阻力增加不大，填料堵塞也會非常嚴重。

另外，要落實阻力增加的位置，根據阻力位置判斷阻力增加的原因，制定相應的預防措施或解決方案，防止填料堵塞加劇。

3、投加DSH脫硫系統溶液的保有量應在高硫容抑鹽脫硫催化劑前實施

系統脫硫液量是影響投資和使用效果的較關鍵數據。如果計算量小于實際數量，雖然投資估算較低，但根據計劃確定的第一次添加量和濃度不能滿足要求，會影響使用效果。因此，應準確估計系統脫硫液的總量，以達到催化劑的較佳使用效果。

4.在使用過程中控制再生空氣量

與傳統的酞菁鈷催化劑相比，再生空氣量對DSH催化劑的再生影響較大，因此在使用中DSH高硫耐鹽脫硫催化劑應盡可能保持相對穩定的再生空氣量。噴射再生工藝應保證再生壓力，噴射器使用良好，反流、尾管堵塞應及時處理；根據現場實際情況選擇較佳吹風強度，并保持相對穩定的再生空氣量，以達到更好的使用效果。

5.在使用過程中，每天需要補充一定數量的催化劑

理論上，催化劑在脫硫過程中不消耗，但由于催化劑在生產過程中隨硫泡沫或溶液損失而流失是不可避免的，因此應定期補充適量的高硫耐鹽脫硫催化劑，以保持脫硫液中正常的催化劑濃度。催化劑不需要激活，用脫硫液溶解攪拌均勻，然后加入脫硫系統。如果脫硫負荷超過設計能力，應適當提高吸收劑和催化劑的濃度，以達到更好的抗鹽效果。

6、儲存環境

DSH高硫耐鹽脫硫催化劑應避光防潮，儲存環境溫度不宜過高，正常環境儲存保修期為3年。

總結

DSH高硫能抑鹽脫硫催化劑能滿足當前濕法脫硫工藝和國家環保要求。隨著技術管理水平的提高和現場使用經驗的豐富，催化劑逐漸發揮硫容量高、抗鹽、抗干擾能力強、綜合運行成本低的優點，解決了許多鈷脫硫催化劑無法解決的問題，可以說是濕脫硫領域的重大技術進步，因此，未來，這種環保型高硫耐鹽脫硫催化劑將成為濕脫硫領域的主導產品，解決企業和行業的實際生產問題。